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Micro Deval (NF EN 1097-1)

1- PRINCIPE

L'essai micro-Deval permet de déterminer la résistance à l'usure d'un échantillon de granulat. Le coefficient micro-Deval obtenu est le pourcentage de l'échantillon initial passant au tamis de 1.6 mm après usure par rotation dans un cylindre en présence de bille d'acier inox et d'eau. Plus le pourcentage d'usure est bas, plus l'échantillon est résistant à l'usure.

 

2- APPAREILLAGE

En plus des appareillages usuels de laboratoire (tamis de 1.6, 6.3, 8, 10, 12.5, 14 mm, éprouvette graduée, étuve, balance...) il convient de disposer de :

- cylindre d'essai ; de 1 à 4 cylindre ayant un diamètre de (200 +/- 1) mm et de longueur intérieur de (154 +/- 1) mm. Les cylindres doivent être étanche à l'eau et ne présenter aucunes aspérités intérieures, l'étanchéité étant assurée par un joint. Ces cylindres, posés sur deux supports horizontal, doivent être entrainés par :

-un moteur assurant une rotation de (100 +/- 5) tours par minutes. Ce moteur est doté d'un compte tours qui lui permet de s'arrêter automatiquement au bout de 12000 tours, c'est à dire au bout de 2 heures.

-billes d'inox de (10 +/- 0.5) mm.

3- MODE OPERATOIRE

Pour cet essai, préparer par lavage et tamisage les masses des fractions suivantes, en rajoutant la masse de bille indiquée (masse et fraction autorisées par FD P18-663) :

coupure granulaire 350 grammes de la fraction : 150 grammes de la fraction : masse de bille
10/14 10/12.5 12.5/14 5000
11.2/16 11.2/14 14/16 5400
8/11.2 8/10 10/11.2 4400
6.3/10 8/10 6.3/8 4000
4/6.3 5/6.3 4/5 2000

Note : suivant ce tableau, pour un gravillon donné, quel que soit la coupure granulaire, le coefficient micro-Deval sera identique. Dans la réalité, le MDE obtenue varie suivant la coupure, il est donc conseillé de prendre toujours la même fraction pour pouvoir comparer les résultats.

Mettre la prise d'essai, la masse de bille d'inox (servant de charge abrasive) et compléter avec (2.5 +/- 0.05) l d'eau par cylindre. Pour chaque essai, il est demandé de préparer deux cylindres identiques. Mettre à tourner pendant 1200 tours; séparer l'échantillon obtenu des billes d'acier (par exemple à l'aide d'un aimant) et laver les granulats restant au tamis de 1.6 mm en éliminant tous le passant à ce tamis. Sécher et peser le refus à 1.6 mm.

4- CALCUL DU MDE

Calculer alors le coefficient MDE pour chaque cylindre (micro-Deval en eau, par opposition au micro-Deval à sec MDS utiliser dans certaines normes) de cette façon :

MDE = (500 - m) / 5 avec m masse du refus à 1.6 mm.

La valeur du MDE à utiliser, arrondi à l'entier le plus proche, est la moyenne des deux essais.

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